金屬檢測

利保一直為不同行業提供金屬和合金的化學分析、金相分析和腐蝕測試服務,範圍從簡單的合金識別到需要先進技術設備如掃瞄電子顯微鏡(SEM)等完成的複雜程式。

化學分析

金屬及鑄造合金如鋁合金、鋅合金、錫合金和鋼可以利用先進的分析儀器,參照國際測試標準(ASTM、EN、ISO、JIS、GB)進行成分分析。

定期為玩具、汽車零件、珠寶、食品容器、餐具、傢俱五金、拉鍊、電器和電子設備等金屬產品的合金、半製成品和製成品進行化學分析,可以確保它們符合其規格和安全法規。監控化學成分是一個有效的品質監控措施,可減低生產流程中受過度回收澆口和流道或外來物污染帶來的風險。

金屬及合金的種類

分析方法

利保擁有三台光譜儀,能夠對各種金屬、合金和水進行成分化學分析。

火花直讀光譜儀(S-OES):

配備各種經認證的參考材料(CRM)型號進行校對,利保可以在短時間內提供準確的檢測結果

感應耦合電漿原子發射光譜儀(ICP-OES):

配備多元素標準液測試溶解金屬中的元素,可獲取高度可靠的結果,克服了樣品尺寸的限制

金相分析

產品的機械性能(強度和延展性)和環境耐性(硬度和耐腐蝕性)若達不到預期效果,可能性有二:材料出問題或製造過程有欠完善。透過對金屬和合金結構的微觀研究,金相分析讓研究人員對產品中的缺陷、晶粒尺寸、斷裂表面和鍍層厚度進行解剖。

利保經驗豐富的專家使用配備專業數碼相機和圖像分析軟件的先進光學顯微鏡進行分析;而對於需要更高解像度和微化學分析,會使用掃描電子顯微鏡(SEM)。

程式

傳統的金相學是一種破壞性的測試方法,包括將樣品切開,將部分樣品嵌入合成樹脂中,然後對其表層進行研磨和拋光直至光滑。

步驟1 – 取樣

由於大多數缺陷都很微細,所以在取樣和前處理時均需要格外小心,以免破壞缺陷部分。我們會使用顯微鏡(3至25倍的放大率)協助取樣。

步驟 2 – 切割及封膠

大部分的缺陷需要用顯微鏡檢查,檢查前需要先切割鑄件,取得鑄件的橫截面作為樣品。

切割會在距離缺陷非常接近的位置進行,缺陷在切割過程中需要保持完整。切割出來的樣品會被封在樹脂中,使樣品表面變平及保持樣品的邊緣免受破壞。

步驟 3 – 拋光及酸蝕

封膠後的樣品需要磨平和拋光,進行這個步驟的技術人員需要擁有高超技巧和豐富經驗。樣品表面必須平整、清潔且無殘餘物等,以便在金相顯微鏡下檢查缺陷。

步驟 4 – 顯微分析

鑄件樣品會放大至100到500倍,以檢查鑄件或塗層的缺陷。在顯微鏡下,專家可以鑒定缺陷種類及結構問題,並觀察導致此類缺陷的成因。

耐腐蝕性測試

鹽霧測試是一種快速腐蝕測試,主要為金屬和帶有塗層的金屬樣品製造腐蝕作用,以評估樣品作為保護層時的適用性。6.5至7.2pH值的5%鹽水溶液經過霧化後進入保持在華氏95度±3度(攝氏35度±2度)的加熱室中。測試時間由24到數千小時不等,通常以24小時為單位來遞增。

根據ASTM B117標準,利保提供中性鹽霧測試,透過提供一個受控的腐蝕性環境,讓帶有塗漆或塗層的金屬樣品在指定溫度和特定時間內暴露於鹽分濃密的環境中,以取得數據來評估樣品的耐腐蝕能力。