金属检测

利保一直为不同行业提供金属和合金的化学分析、金相分析和腐蚀测试服务,范围从简单的合金识别到需要先进技术设备如扫瞄电子显微镜(SEM)等完成的复杂程式。

化学分析

金属及铸造合金如铝合金、锌合金、锡合金和钢可以利用先进的分析仪器,参照国际测试标准(ASTM、EN、ISO、JIS、GB)进行成分分析。

定期为玩具、汽车零件、珠宝、食品容器、餐具、家具五金、拉链、电器和电子设备等金属产品的合金、半制成品和制成品进行化学分析,可以确保它们符合其规格和安全法规。监控化学成分是一个有效的品质监控措施,可减低生产流程中受过度回收浇口和流道或外来物污染带来的风险。

金属及合金的种类

分析方法

利保拥有三台光谱仪,能够对各种金属、合金和水进行成分化学分析。

火花直读光谱仪(S-OES):

配备各种经认证的参考材料(CRM)型号进行校对,利保可以在短时间内提供准确的检测结果

感应耦合电浆原子发射光谱仪(ICP-OES):

配备多元素标准液测试溶解金属中的元素,可获取高度可靠的结果,克服了样品尺寸的限制

金相分析

产品的机械性能(强度和延展性)和环境耐性(硬度和耐腐蚀性)若达不到预期效果,可能性有二:材料出问题或制造过程有欠完善。透过对金属和合金结构的微观研究,金相分析让研究人员对产品中的缺陷、晶粒尺寸、断裂表面和镀层厚度进行解剖。

利保经验丰富的专家使用配备专业数码相机和图像分析软件的先进光学显微镜进行分析;而对于需要更高解像度和微化学分析,会使用扫描电子显微镜(SEM)。

程式

传统的金相学是一种破坏性的测试方法,包括将样品切开,将部分样品嵌入合成树脂中,然后对其表层进行研磨和抛光直至光滑。

步骤1 – 取样

由于大多数缺陷都很微细,所以在取样和前处理时均需要格外小心,以免破坏缺陷部分。我们会使用显微镜(3至25倍的放大率)协助取样。

步骤 2 – 切割及封胶

大部分的缺陷需要用显微镜检查,检查前需要先切割铸件,取得铸件的横截面作为样品。

切割会在距离缺陷非常接近的位置进行,缺陷在切割过程中需要保持完整。切割出来的样品会被封在树脂中,使样品表面变平及保持样品的边缘免受破坏。

步骤 3 – 抛光及酸蚀

封胶后的样品需要磨平和抛光,进行这个步骤的技术人员需要拥有高超技巧和丰富经验。样品表面必须平整、清洁且无残余物等,以便在金相显微镜下检查缺陷。

步骤 4 – 显微分析

铸件样品会放大至100到500倍,以检查铸件或涂层的缺陷。在显微镜下,专家可以鉴定缺陷种类及结构问题,并观察导致此类缺陷的成因。

耐腐蚀性测试

盐雾测试是一种快速腐蚀测试,主要为金属和带有涂层的金属样品制造腐蚀作用,以评估样品作为保护层时的适用性。6.5至7.2pH值的5%盐水溶液经过雾化后进入保持在华氏95度±3度(摄氏35度±2度)的加热室中。测试时间由24到数千小时不等,通常以24小时为单位来递增。

根据ASTM B117标准,利保提供中性盐雾测试,透过提供一个受控的腐蚀性环境,让带有涂漆或涂层的金属样品在指定温度和特定时间内暴露于盐分浓密的环境中,以取得数据来评估样品的耐腐蚀能力。