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全部
设计及应用
金属产品缺陷
金属成分及检测
驗水
设计及应用
压铸模流分析:优化质量与效率的关键技术
模流分析可精确模拟金属液流动与凝固,提前发现缺陷并优化模具设计。它能减少试模、降低成本、提升良率并延长模具寿命,是提升压铸质量与效率的重要技术。
金属产品缺陷
光模组压铸如何达至出众的质量、表现及性价比?
由于现代通信都是由光纤光缆传输,而终端发送和接收都是电信号,光模块就成了两端光电信号不可或缺的转换装置。受惠于大的云端服务营运商增加新数据中心的投资并采用较昂贵的高速率模块,加上全球电讯商加大投放5G网络建设,光模块市场预计于近年内将飞速增长。
金属成分及检测
如何控制压铸产品中的铅含量
最近发生在启晴邨的食水含铅量超目标事件提高了大众对日常用品的铅含量的关注。日常生活用品中,如玩具、厨房用具、浴室用具、成衣配件等,很多都是压铸产品,所以如何控制和确保它们的铅含量合符安全标准成了重要话题。
金属成分及检测
如何让锌合金电镀铜/镍/铬的工艺更臻完美?
如何让锌合金电镀铜/镍/铬的工艺更臻完美?
金属成分及检测
取样方法对成分化验结果的影响
在锌合金锭的生产过程中所产生的偏析现象,是因为合金内的金属元素密度、凝固次序不同和在凝固时各元素在合金锭内有不同的分布所致。这自然物理现象并不会对压铸生产做成影响,因为在合金锭熔化成液态后,元素便会均匀分布。但相对于化验检测,取样太少或位置不当,便会造成化验结果偏差。因此,当我们化验合金成份时,正确的取样方法就变得很重要。因此,国际上有一套专门为锌合金锭而制定的标准取样方法,例如:英国EN12060。以下我们比较了不同的取样方法对化验结果的影响,当中以标准方法取样的化验结果为判定标准。
金属产品缺陷
常见合金成份检测工艺之比较
在合金制作及铸造行业,原材料及成品的化学成份为提供高品质产品的其中一项最为重要的因素。为了得到可靠的数据,行业间一般都是使用火花直读光谱仪(SPARK-OES)、感应耦合电浆原子发射光谱仪(ICP-OES)以及越来越普遍的手提式X射线萤光光谱仪(XRF)进行成份化验。究竟各种化验方式有什么优缺点及适用于那个范围?
金属成分及检测
香港水务署对新建食水水喉装置的测试要求
香港水务署对新建食水水喉装置的测试要求
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